Bahan pelelas boleh dibahagikan kepada dua kategori mengikut bahannya: pelelas bukan logam dan pelelas logam:
Bahan pelelas bukan logam secara amnya termasuk pasir bijih kuprum, pasir kuarza, pasir sungai, korundum, kaca, dll. Oleh kerana kadar penghancuran bahan pelelas bukan logam yang sangat tinggi, banyak habuk terhasil, pencemaran yang serius dan kecekapan yang rendah, ia mempunyai digantikan secara beransur-ansur dengan bahan pelelas logam.
Bahan pelelas logam diwakili oleh pukulan keluli tuang (karbon tinggi dan karbon rendah), pukulan keluli karbon rendah, pasir keluli, pukulan keluli tahan karat, pukulan potong dawai, pasir keluli galas, dsb. Setiap jenis pelelas logam mempunyai ciri yang berbeza dan sesuai untuk majlis yang berbeza.
Kekerasan pelelas logam /TAA/
Keperluan kekerasan bahan pelelas boleh ditentukan mengikut keadaan permukaan bahan kerja. Secara umumnya, nilai kekerasan harus lebih tinggi daripada kekerasan permukaan bahan kerja HRC3~HRC10. Kekerasan bahan pelelas mempengaruhi kelajuan dan kesan pembersihan.
Apabila zarah pelelas memberi kesan pada permukaan bahan kerja pada kelajuan tinggi, tenaga kinetik hentaman yang dikenakan padanya oleh peralatan sentiasa digunakan dalam ubah bentuk pelelas pada saat hentaman, dan tidak boleh dipindahkan sepenuhnya ke permukaan bahan kerja yang terjejas. , dan tiada kesan berkesan selesai. Tenaga yang digunakan ini sebahagian besarnya ditentukan oleh kekerasan bahan pelelas.
Kekerasan yang dipanggil ditakrifkan sebagai keupayaan untuk menahan ubah bentuk. Semakin tinggi kekerasan, semakin besar keupayaan untuk menahan ubah bentuk, semakin besar peratusan tenaga yang dipindahkan ke permukaan bahan kerja, dan semakin jelas kesan pembersihan.
Secara amnya, julat kekerasan ideal bagi bahan pelelas hendaklah sederhana. Terlalu keras mudah pecah, dan terlalu lembut mudah berubah bentuk. Sesetengah bahan pelelas berkekerasan tinggi (seperti pukulan besi tuang) boleh dibersihkan atau dikukuhkan dengan cepat, dan harga pelelas juga rendah, tetapi bahan pelelas ini rapuh dan tinggi penggunaannya, dan ia juga terdedah kepada haus pramatang bahagian yang terdedah peralatan peening pukulan, meningkatkan kos penyelenggaraan; sebaliknya, beberapa bahan pelelas berkekerasan rendah yang lain, walaupun ia mempunyai kadar penggunaan yang rendah dan harga yang rendah, mempunyai kitaran pembersihan yang panjang, produktiviti yang rendah, dan pembaziran tenaga kerja dan masa operasi.
Prestasi penghancuran bahan pelelas logam /TAA/
Ciri-ciri penghancuran bahan pelelas secara langsung akan menjejaskan kos, kos penyelenggaraan dan kesan pembersihan bahan pelelas.
Disebabkan oleh komposisi kimia yang berbeza, proses pengeluaran dan struktur metalografi, setiap pelelas mempunyai ciri-ciri keletihan yang berbeza, yang menentukan ciri-ciri penghancurannya yang berbeza dalam peralatan pembersihan peening tembakan.
Penghancuran kasar merujuk kepada zarah-zarah pelelas yang dikeluarkan pada kelajuan yang sangat tinggi dalam peralatan letupan pukulan dan memberi kesan pada permukaan bahan kerja. Apabila tugas pembersihan dan pengukuhan selesai, bahan pelelas itu sendiri terjejas dan dimakan, dan peralatan juga haus. Melalui peredaran berterusan dan hentaman berulang, zarah besar menjadi zarah kecil, zarah kecil menjadi zarah lebih kecil, dan akhirnya zarah terlalu kecil (kurang daripada 0.2mm) untuk digunakan dan dikeluarkan oleh pemisahan pukulan peralatan letupan pukulan dan sistem penyingkiran habuk.
Kadar penghancuran bahan pelelas juga menentukan bilangan zarah sudut tajam baru yang terbentuk semasa operasi. Sudut yang tajam menyebabkan rintangan yang hebat, mengakibatkan peredaran yang lemah pada pelelas, calar mudah, dan kerosakan pada bahagian peralatan.
Oleh itu, prestasi penghancuran pelelas adalah kriteria penting untuk mengukur pelelas berkualiti tinggi.
Saiz kasar / Profil /
Saiz pelelas menentukan kualiti pembersihan (kemasan):
Apabila bekerja dengan pelelas buat kali pertama, sebaiknya gunakan anggaran saiz pelelas terkecil sehingga saiz pelelas yang lebih besar ditambah apabila julat saiz yang sesuai ditetapkan. Liputan adalah faktor terpenting untuk kelajuan pembersihan. Di bawah premis dapat membersihkan bahan kerja dengan cara yang sama, saiz yang lebih kecil akan membersihkan lebih cepat dan lebih baik daripada saiz yang lebih besar kerana terdapat kadar liputan yang lebih besar (lebih banyak titik kasar per unit luas bahan kerja yang dibersihkan setiap unit masa). Liputan adalah faktor terpenting untuk kelajuan pembersihan.
Apabila beralih daripada satu jenis pelelas kepada yang lain, campuran hendaklah disaring untuk menentukan julat saiz kerja yang sesuai untuk mencapai kesan pembersihan yang sama. Disebabkan oleh sifat melelas yang berbeza, apabila bertukar daripada pukulan potong dawai kepada pukulan keluli atau daripada pukulan besi kepada pukulan keluli, saiz pelelas mesti dikecilkan kepada dua saiz seterusnya atau seterusnya.
