Dalam dunia pengisaran dan pemotongan, jika kita membandingkan keseluruhan roda pengisar atau alat pelelas dengan tentera, maka zarah-zarah pelelas adalah "askar" yang mengecas di hadapan. Kekerasan, keliatan dan kestabilan haba mereka secara langsung menentukan kejayaan atau kegagalan "pertempuran penyingkiran bahan" ini. Berhadapan dengan "pahlawan" teras yang biasa tersedia di pasaran-berlian, boron nitrida padu (CBN) dan korundum (seperti korundum coklat dan korundum putih)-banyak jurutera memikirkan: yang manakah harus digunakan?
Pertama, kita mesti mengenali ciri-ciri yang berbeza dari ketiga-tiga "tunjang utama" ini. Berlian, raja kekerasan dalam alam semula jadi, dianggap sebagai "ace" untuk memotong-bahan keras dan rapuh bukan logam (seperti batu, seramik dan kaca) dan bukan-logam ferus (seperti kuprum, aluminium dan aloinya). Kelebihan canggihnya sangat tajam, mencapai permukaan mesin yang licin. Walau bagaimanapun, kelemahannya terletak pada tindak balas kimianya dengan besi pada suhu tinggi, menjadikannya terdedah kepada haus dan lusuh apabila pemesinan bahan keluli. Cubic boron nitride (CBN) ialah agen "kuasa khas" untuk keluli yang dikeraskan dan logam ferus yang lain. Kekerasannya adalah yang kedua selepas berlian, tetapi ia mempunyai kestabilan haba yang sangat tinggi dan lengai kimia, yang tidak dimiliki oleh berlian. Ia mengekalkan ketajamannya walaupun pada suhu pengisaran yang tinggi, menjadikannya pilihan ideal untuk pemesinan bahan keras dan lasak seperti keluli mati dan keluli-kelajuan tinggi. Keluarga korundum (termasuk korundum coklat dan korundum putih) ialah "daya konvensional" yang paling banyak digunakan. Ia adalah menjimatkan, mempunyai keliatan yang baik, dan sesuai untuk pengisaran umum kebanyakan logam seperti keluli karbon, keluli aloi, dan besi tuang mudah tempa, menjadikannya tunjang utama yang boleh dipercayai dalam operasi penyingkiran logam.
Memahami ciri masing-masing, kunci kepada pemilihan terletak pada "padanan." Ini bukan sekadar "semakin sukar lebih baik", tetapi pertukaran yang tepat-antara bahan yang sedang diproses, keperluan proses dan ekonomi. Logik-membuat keputusan anda boleh mengikut laluan ini: Mula-mula, lihat persaingan-jelaskan bahan yang ingin anda proses? Untuk karbida dan seramik bersimen, berlian adalah satu-satunya pilihan; untuk keluli keras dengan kekerasan HRC50 atau lebih tinggi, kelebihan CBN tidak boleh diganti; untuk keluli biasa, siri korundum-efektif kos biasanya mencukupi. Langkah kedua ialah untuk menentukan tugas-adakah anda mengejar pengisaran kasar yang cekap, membentuk ketepatan atau permukaan licin? Yang pertama memerlukan pelelas dengan keliatan yang lebih besar (seperti korundum coklat), manakala yang kedua memerlukan butiran yang lebih halus dan -sifat mengasah sendiri (seperti korundum putih atau korundum mikrohabluran). Langkah ketiga ialah mengira jumlah kos-pertimbangkan kos pembelian awal bersama-sama dengan jangka hayat roda kasar dan kecekapan pemprosesan. Kadangkala, tayar CBN atau berlian yang lebih tinggi-berharga, disebabkan jangka hayatnya yang ultra-panjang dan masa berhenti minimum untuk berpakaian, sebenarnya menawarkan kos keseluruhan yang lebih rendah dalam pemprosesan kelompok.
Pendek kata, tidak ada pelelas "terbaik", hanya pelelas "paling sesuai". Menguasai ciri "tiga musketeer" ini (CBN, berlian dan korundum) adalah seperti mempunyai peta pertempuran yang tepat, membolehkan anda menggunakan sumber anda dengan tepat apabila menghadapi bahan pemprosesan yang kompleks, mencapai penyelesaian optimum untuk kecekapan, kualiti dan kos.
