1. Aliran proses ialah: membancuh, mencampurkan, membentuk, mengeringkan, membakar, memproses, pemeriksaan, pembungkusan, dan penghantaran. Sesetengah produk perlu berpakaian terlebih dahulu sebelum menembak. Pemeriksaan utama roda pengisar super keras termasuk keseimbangan, kehabisan, pemeriksaan kekerasan, dll.
Keperluan pengeluaran roda pengisar super keras adalah lebih ketat daripada roda pengisar biasa. Semasa saya bekerja di Institut Pengisaran Ketiga, seorang pemimpin berkata: Roda pengisar bermula dengan pencampuran dan mati dalam tembakan. Mencampur, membancuh dan membahagi semuanya melibatkan penimbangan. Jika campuran itu salah, walaupun ia hanya 0.05g, ia boleh menyebabkan kesan. Oleh itu, banyak unit memerlukan seorang untuk menimbang dan seorang untuk menyemak. Untuk pengacuan, pemeriksaan pertama dan pemeriksaan akhir diperlukan, dan pemeriksaan rawak juga diperlukan di tengah. Selain berat, pemeriksaan rawak juga harus memeriksa sama ada ketebalan telah berubah. Sekiranya terdapat perubahan, ia perlu diselaraskan mengikut masa. Terdapat banyak bahan buangan yang rosak dalam pengeringan dan pembakaran. Perhatian harus diberikan kepada kelajuan pengeringan, masa, dan kaedah pemuatan relau pembakaran. Contohnya, sesetengah kepingan nipis dan produk berbutir halus terdedah kepada kecacatan seperti meleding dan retak. Ini kebanyakannya berkaitan dengan kadar pemanasan, dan sudah tentu ia juga mungkin disebabkan oleh pencampuran yang tidak sekata.
Akhirnya, mari kita bercakap tentang kekerasan. Saya tidak tahu sama ada anda perasan bahawa tiada standard kekerasan untuk roda pengisar super keras di China, tidak seperti roda pengisar biasa, jadi tiada item kekerasan semasa menandakan roda pengisar Cina, tetapi roda pengisar asing sering ditanda dengan kekerasan . Mengapa ini berlaku? Saya telah berunding dengan pakar, dan mereka berkata "ia tidak perlu", yang saya tidak bersetuju. Saya fikir ujian kekerasan adalah cara yang berkesan untuk menstabilkan kualiti produk. Saya masih mencadangkan bahawa pengeluar roda pengisar harus memberi perhatian kepadanya dan yang terbaik adalah untuk mewujudkan piawaian korporat mereka sendiri.
2. Tiga peringkat pemotongan zarah tunggal?
Apa yang sering kita panggil "meluncur, membajak, dan memotong" sebenarnya adalah proses pemotongan zarah tunggal. Pengisaran sangat kompleks. Demi kesederhanaan, ia biasanya dipermudahkan kepada proses pemotongan zarah tunggal. Pemotongan zarah tunggal merangkumi tiga peringkat: gelongsor, membajak, dan memotong, manakala pengisaran boleh dianggap sebagai superposisi proses pemotongan zarah tunggal yang tidak terkira banyaknya.
3. Mekanisme penyingkiran bahan bahan kerja?
Apabila menyesuaikan formula, kita perlu memahami sifat bahan kerja yang sedang diproses, seperti keluli atau kaca, kerana mekanisme penyingkiran bahan bahan kerja yang berbeza adalah berbeza. Secara amnya dipercayai bahawa penyingkiran bahan rapuh adalah patah rapuh, membentuk cip tersemperit; penyingkiran bahan plastik adalah ubah bentuk plastik, membentuk cip reben.
Di bawah suhu tinggi yang dihasilkan semasa proses pengisaran, cip cair dan boleh menjadi bentuk sfera atau abu. Untuk bahagian keluli yang sama, bentuk dan saiz cip pengisaran adalah berbeza di bawah bahan yang berbeza, kaedah pengisaran yang berbeza dan keadaan pemprosesan, dan ia mesti dipertimbangkan. Jika formula roda pengisar tidak sepadan dengan bahan kerja yang sedang diproses, selalunya akan terdapat cip melekit.
4. Kehausan roda mengasah sendiri dan mengisar?
Mengasah sendiri roda pengisaran dimanifestasikan dalam dua aspek: pelelas dipasifkan dan dipecahkan untuk membentuk canggih baru; pelelas jatuh dan pengikat haus untuk membentuk permukaan pengisaran baru. Terdapat tiga jenis utama haus roda pengisaran: haus kasar, haus menghancurkan, dan tersumbat dan lekatan. Haus melelas disebabkan oleh geseran antara pelelas dan bahan kerja; haus penghancuran disebabkan oleh penghancuran zarah kasar dan penghancuran pengikat; tersumbat dan penjerapan disebabkan oleh lekatan serpihan yang serius pada permukaan roda pengisar, mengakibatkan penurunan daya pemotongan roda pengisar atau terbakar. Di bawah penggunaan biasa roda pengisar seramik, hausnya lebih banyak daripada pembalut roda pengisar.
5. Apa itu berpakaian?
Kita tahu bahawa terdapat berbilang lapisan bijian kasar pada roda pengisar, dan taburan ruang bijirin kasar adalah tidak sekata. Semasa pengisaran, butiran kasar tertakluk kepada perubahan beban mekanikal dan haba, dan bahagian tepi pemotongnya sentiasa haus dan pecah. Apabila butiran kasar tumpul sehingga bahan kerja boleh terbakar atau kualiti permukaan mungkin merosot, roda pengisar mesti dibalut semula dengan alat pembalut untuk menghiasi permukaan kerja roda pengisar kepada ketepatan profil yang diperlukan dan ketajaman pemotongan. . Dalam erti kata lain, berpakaian dibahagikan kepada dua langkah: membentuk dan mengasah. Oleh kerana pembalut roda pengisar seramik yang mudah, kedua-dua langkah ini boleh digabungkan menjadi satu langkah. Alat pembalut untuk roda pengisar seramik biasanya penggelek berlian. Pembalut adalah sangat penting untuk prestasi roda pengisar seramik. Sekiranya roda pengisar tidak berpakaian dengan baik, ia pasti tidak akan digunakan dengan baik. Beberapa masalah pengisaran kecil juga boleh diperbaiki dengan pembalut. Parameter pembalut termasuk jenis alat pembalut, kelajuan almari, kelajuan roda pengisar semasa pembalut, kelajuan suapan almari, jumlah suapan, dsb. Parameter pembalut secara langsung mempengaruhi daya pengisaran roda pengisar, dan dengan itu menjejaskan kualiti permukaan bahan kerja.
