Dalam pemprosesan industri, roda pengisar, sebagai alat pengisar yang biasa digunakan, memainkan peranan penting. Walau bagaimanapun, terdapat bukan sahaja satu kaedah pengisaran untuk roda pengisaran, tetapi ia meliputi pelbagai bentuk dan teknologi yang berbeza. Setiap bentuk pengisaran mempunyai ciri unik dan senario aplikasinya.
Mengikut klasifikasi bentuk pengisaran, roda pengisaran terutamanya termasuk kaedah berikut:
1. Pengisaran tanpa pusat: Pengisaran tanpa pusat ialah kaedah pengisaran yang dilakukan pada pengisar tanpa pusat. Bahan kerja tidak perlu dipusatkan dan disokong oleh bahagian atas, tetapi diletakkan di antara roda pengisar dan roda panduan, disokong oleh plat sokongan di bawahnya, dan didorong untuk berputar oleh roda panduan. Kaedah pengisaran ini sesuai untuk pemprosesan pelbagai bahan kerja aci.
2. Pengisaran muka akhir: Pengisaran muka akhir ialah kaedah pemprosesan untuk mengisar muka akhir bahan kerja, terutamanya digunakan untuk memproses muka akhir, langkah, dll. bahan kerja. Pengisaran muka hujung boleh memastikan kerataan dan ketepatan dimensi muka akhir bahan kerja.
3. Pengisaran persisian: Pengisaran persisian ialah kaedah pemprosesan yang menggunakan pinggir roda pengisaran untuk mengisar, terutamanya digunakan untuk memproses permukaan lilitan dan permukaan silinder bahan kerja. Pengisaran persisian boleh memastikan kebulatan, silinder dan kekasaran permukaan bahan kerja.
4. Pengisaran bentuk: Pengisaran bentuk ialah penggunaan roda pengisar berbentuk khas atau alat pelelas untuk mengisar bahan kerja untuk membentuk bentuk atau profil tertentu. Kaedah pengisaran ini sesuai untuk pemprosesan bahan kerja yang memerlukan bentuk atau profil berketepatan tinggi.
5. Pengisaran roda pengisar lebar: Ia terutamanya meningkatkan lebar kerja roda pengisar supaya roda pengisar dan bahan kerja mempunyai kawasan sentuhan pengisaran yang lebih besar. Kaedah pengisaran ini kondusif untuk meningkatkan produktiviti dan meluaskan skop penggunaan pengisar. Apabila memotong ke dalam pengisaran, ia boleh mengisar bahan kerja yang lebih panjang, atau mengisar dua atau lebih bahan kerja pendek pada masa yang sama.
6. Pengisaran profil: Kaedah pengisaran ini terutamanya menggunakan peranti profil untuk membuat roda pengisaran mengisar mengikut profil bahan kerja, yang sesuai untuk pemprosesan bahan kerja dengan profil yang kompleks. Memandangkan pengisaran profil boleh meniru bentuk bahan kerja dengan tepat, ketepatan pemprosesan adalah tinggi, dan ia sering digunakan dalam pemprosesan acuan, bahagian ketepatan, dll.
7. Pengisaran kuasa: Ini adalah kaedah pengisaran yang dicirikan oleh suapan besar atau kedalaman pengisaran yang besar, yang bertujuan untuk meningkatkan kadar penyingkiran logam. Pengisaran yang kuat boleh menggantikan beberapa kaedah pemprosesan memusing, mengisar dan mengetam. Apabila digunakan dengan sewajarnya, ia boleh terus dikisar dari kosong menjadi produk siap, dan pemprosesan kasar dan halus boleh disiapkan sekali gus.
8. Pengisaran dalaman: Ia digunakan terutamanya untuk memproses permukaan dalaman bahan kerja, seperti lubang atau silinder dengan diameter dalam yang berbeza. Ia biasanya dilakukan pada pengisar dalaman atau pengisar luaran sejagat.
9. Pengisaran luar: Ini adalah cara utama untuk memproses permukaan luar bahan kerja, seperti silinder luar, kon luar dan muka hujung bahu bahan kerja aci. Ia terutamanya dilakukan pada pengisar luaran.
10. Pengisaran tengah: Kaedah pengisaran antara dua titik tengah, terutamanya digunakan untuk memproses bahan kerja dalam bentuk kon, kon silinder, dsb.
11. Pengisaran kontur: Kaedah pemprosesan untuk mengisar mengikut kontur bahan kerja, terutamanya digunakan untuk memproses pelbagai bahan kerja berbentuk tidak sekata. Ia biasanya perlu diproses mengikut data kontur yang diperolehi.
12. Pengisaran mikro: Kaedah pemprosesan untuk mengisar pada skala mikrometer, terutamanya digunakan untuk memproses bahagian mikro berketepatan tinggi dan ultra halus. Jenis pengisaran ini sangat penting untuk bahan kerja dengan keperluan ketepatan yang sangat tinggi.
13. Pengisaran berkelajuan tinggi: Pengisaran dengan roda pengisar berputar berkelajuan tinggi boleh meningkatkan kecekapan pemprosesan dan kualiti permukaan. Pengisaran berkelajuan tinggi sesuai untuk memproses bahan dengan kekerasan tinggi dan keliatan tinggi.
14. Pengisaran suapan perlahan: Semasa proses pengisaran, kelajuan suapan agak perlahan, tetapi kedalaman pengisaran adalah besar, yang sesuai untuk memproses bahan kerja yang besar dan bahan kekerasan tinggi.
15. Pengisaran kering dan pengisaran basah: Pengisaran kering adalah pengisaran tanpa pelinciran, manakala pengisaran basah menggunakan penyejuk untuk pengisaran. Pengisaran basah boleh mengurangkan haba pengisaran dan ubah bentuk bahan kerja, tetapi ia juga mungkin memasukkan kekotoran dalam penyejuk.
16. Pengisaran ultra ketepatan: Matlamat bentuk pengisaran ini adalah untuk mendapatkan kualiti permukaan yang sangat tinggi dan ralat bentuk yang sangat kecil. Ia biasanya melibatkan peralatan yang lebih canggih, kawalan alam sekitar yang lebih ketat, dan pelarasan parameter pemprosesan yang lebih terperinci. Pengisaran ultra ketepatan sering digunakan dalam pemprosesan komponen optik, peranti semikonduktor, dan bahagian mekanikal ketepatan.
17. Pengisaran cermin: Pengisaran cermin ialah teknologi pengisaran khas yang direka untuk mencapai kemasan seperti cermin pada permukaan bahan kerja. Kaedah pengisaran ini memerlukan ketepatan yang sangat tinggi dan kawalan proses yang teliti, dan sering digunakan dalam pemprosesan produk seperti instrumen optik, instrumen ketepatan dan peranti perubatan.
18. Pengisaran dalam: Pengisaran dalam adalah kaedah pengisaran yang cekap yang boleh mengeluarkan sejumlah besar bahan dalam satu proses pengisaran. Kaedah pengisaran ini sesuai untuk memproses bahan kerja yang besar atau keadaan di mana sejumlah besar bahan perlu dikeluarkan dengan cepat.
19. Pengisaran CNC: Dengan perkembangan teknologi CNC, pengisaran CNC telah menjadi salah satu bentuk penting pengisaran moden. Pengisaran CNC mengawal proses pengisaran melalui komputer, boleh mencapai pemprosesan berketepatan tinggi dan kecekapan tinggi, dan boleh menyesuaikan diri dengan bentuk kompleks dan keperluan pemprosesan berubah-ubah.
Perlu diingatkan bahawa bentuk pengisaran ini tidak sepenuhnya bebas, dan mungkin terdapat persimpangan dan pertindihan di antara mereka. Dalam aplikasi praktikal, pilihan bentuk pengisaran harus dipertimbangkan secara menyeluruh berdasarkan pelbagai faktor seperti bahan, bentuk, saiz, keperluan ketepatan dan keadaan pemprosesan bahan kerja.
