Mengikut saiz butiran kasar:
Ia terutamanya berkaitan dengan kekasaran permukaan dan produktiviti permukaan mesin. Apabila pengisaran kasar, elaun pengisaran adalah besar dan nilai kekasaran permukaan yang diperlukan adalah besar, jadi butiran kasar yang lebih kasar harus digunakan. Kerana butiran kasar kasar dan liangnya besar, kedalaman pengisaran boleh menjadi besar, dan roda pengisar tidak mudah tersumbat dan panas. Apabila mengisar halus, elaunnya kecil dan nilai kekasaran yang diperlukan adalah rendah, jadi butiran kasar yang lebih halus boleh dipilih. Secara umumnya, lebih halus butiran kasar, lebih baik kekasaran permukaan pengisaran.
Mengikut kekerasan dan pemilihannya:
Kekerasan roda pengisar merujuk kepada ketegasan lekatan antara butiran kasar dan pelekat pada permukaan roda pengisar. Kekerasan lembut roda pengisar bermakna butiran kasar roda pengisar mudah jatuh, dan kekerasan roda pengisar bermakna butiran kasar sukar untuk jatuh. Kekerasan roda pengisar dan kekerasan pelelas adalah dua konsep yang berbeza. Pelelas yang sama boleh dibuat menjadi roda pengisar dengan kekerasan yang berbeza, yang terutamanya ditentukan oleh prestasi dan kuantiti pengikat dan proses pembuatan roda pengisar. Perbezaan ketara antara pengisaran dan pemotongan ialah roda pengisar mempunyai "mengasah sendiri". Memilih kekerasan roda pengisar sebenarnya memilih mengasah sendiri roda pengisar. Diharapkan butiran kasar yang tajam tidak akan jatuh terlalu awal, dan butiran kasar tidak akan jatuh selepas tumpul. Prinsip umum untuk memilih kekerasan roda pengisar ialah: apabila memproses logam lembut, untuk mengelakkan pelelas daripada jatuh terlalu awal, roda pengisar yang keras harus digunakan. Apabila memproses logam keras, untuk dapat mengeluarkan butiran kasar yang tumpul tepat pada masanya, dengan itu mendedahkan butiran kasar baru dengan tepi tajam (iaitu mengasah sendiri), roda pengisar lembut harus digunakan. Yang pertama adalah kerana apabila mengisar bahan lembut, butiran kasar yang berfungsi pada roda pengisar haus sangat perlahan dan tidak perlu ditanggalkan terlalu awal; yang terakhir adalah kerana apabila mengisar bahan keras, butiran kasar yang berfungsi pada roda pengisar haus dengan cepat dan perlu dikemas kini dengan cepat. Apabila mengisar halus, untuk memastikan ketepatan pengisaran dan kekasaran, roda pengisar yang lebih keras harus digunakan. Apabila bahan bahan kerja mempunyai kekonduksian terma yang lemah dan terdedah kepada terbakar dan retak (seperti mengisar karbida bersimen, dll.), roda pengisar yang dipilih harus lebih lembut.
Menurut organisasi:
Organisasi roda pengisar merujuk kepada nisbah isipadu tiga bahagian roda pengisar, iaitu butiran kasar, pengikat dan liang. Ia biasanya digredkan mengikut peratusan butiran kasar dalam isipadu roda pengisar. Terdapat tiga keadaan organisasi roda pengisaran: ketat, sederhana dan longgar; ia dibahagikan kepada 0-14, sejumlah 15 tahap. Semakin kecil bilangan organisasi, semakin besar bahagian bijirin yang kasar dan semakin ketat roda pengisar; sebaliknya, semakin besar bilangan organisasi, semakin kecil bahagian butiran kasar dan semakin longgar roda pengisar.
Mengikut bentuk, saiz dan pilihan:
Roda pengisar dibuat dalam pelbagai bentuk dan saiz mengikut struktur alat mesin dan keperluan pemprosesan pengisaran. Jadual 6 menunjukkan beberapa bentuk, saiz, kod dan kegunaan roda pengisar yang biasa digunakan. Diameter luar roda pengisar harus dipilih sebesar mungkin untuk meningkatkan kelajuan persisian roda pengisar, yang bermanfaat untuk meningkatkan produktiviti pengisaran dan kekasaran permukaan. Di samping itu, jika ketegaran alat mesin dan kuasa membenarkan, jika roda pengisar yang lebih luas dipilih, produktiviti juga boleh dipertingkatkan dan kekasaran dapat dikurangkan. Walau bagaimanapun, apabila mengisar bahan sensitif haba, lebar roda pengisar hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya untuk mengelakkan luka terbakar dan retak pada permukaan bahan kerja.
