Pertama, cakera pengisaran
Cakera pengisar mesin pengisar dan penggilap terutamanya diperbuat daripada pelbagai serbuk logam yang dicairkan dan dibuang. Serbuk logam ini mempunyai keliatan dan kerapuhan tertentu, mempunyai keupayaan mengisar yang kuat, dan dengan cepat boleh mengisar dan menggilap permukaan pelbagai bahan kerja. Terdapat banyak bahan untuk mengisar cakera, yang paling biasa ialah keluli tungsten, aluminium oksida, serium oksida, besi sintetik atau tembaga. Bahan khusus yang akan digunakan boleh ditentukan mengikut keadaan penggunaan atau media yang berbeza.
Cakera pengisar berlian: merujuk kepada alat pengisar jenis cakera yang digunakan dalam pengisar, yang terdiri daripada badan cakera dan pengisaran berlian. Berlian dikimpal atau tertanam dalam badan cakera, dan permukaan kerja diratakan oleh putaran kelajuan tinggi pengisar.
Cakera pengisar berlian digunakan terutamanya dalam: jed, batu Shoushan, kristal, akik, dan kraftangan. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, ia telah digunakan secara meluas dalam elektronik, optoelektronik, produk kaca, tiub elektron, kristal, kraftangan, lampu kristal, pemesinan ketepatan dan industri lain. Produk dieksport ke Timur Tengah, Asia Tenggara, Eropah, Hong Kong, Taiwan dan pasaran lain.
Kedua, cecair pengisaran
Cakera pengisar tidak boleh digunakan bersendirian pada medium pengisaran, dan mesti digunakan dengan cecair pengisar atau cecair penggilap. Di satu pihak, cecair pengisar boleh mengurangkan suhu kerja cakera pengisar semasa pemprosesan, dan sebaliknya, ia boleh memainkan peranan pelincir dan tidak akan menyebabkan kerosakan pada bahan kerja. Cecair pengisar umumnya mempunyai dua jenis: berasaskan air dan berasaskan minyak. Cecair pengisar berasaskan air yang paling mudah boleh menjadi air sabun ringkas, yang biasanya boleh dibuat sendiri. Kos pengeluaran cecair pengisar ini sangat rendah, tetapi ia tidak mempunyai keupayaan kalis karat, jadi ia tidak sesuai untuk mengisar produk logam. Cecair pengisar berasaskan minyak dibuat dengan mencampurkan pelarut organik dalam perkadaran yang sesuai. Kelemahan terbesar pelarut ini ialah kos pengeluaran yang tinggi.
Cecair pengisar dibahagikan kepada cecair pengisar mekanikal dan cecair pengisar mekanikal kimia mengikut mekanisme tindakannya.
Cecair pengisar mekanikal: berlian, B4C, dsb. digunakan sebagai bahan pelelas, dan disebarkan ke dalam medium cecair dengan menambah dispersan, dsb., supaya membentuk cecair dengan kesan pengisaran, yang dipanggil cecair pengisar berlian, cecair pengisar boron karbida , dsb. Pelelas diagihkan secara bebas dalam penyebaran, dan kekerasan pelelas adalah lebih besar daripada kekerasan bahan kerja untuk dikisar untuk mencapai pengisaran dan penipisan bahan kerja. Mengikut permukaan pelelas, saiz zarah, konfigurasi cecair pengisar, kestabilan peralatan pengisaran, dan lain-lain, selepas pengisaran selesai, permukaan bahan kerja terdedah kepada calar besar atau kecil. Oleh itu, cecair pengisaran mekanikal biasanya digunakan untuk pengisaran kasar, dan pengisaran dan penggilapan ketepatan diperlukan kemudian.
Cecair pengisar mekanikal kimia: Cecair pengisar mekanikal kimia menggunakan prinsip "keras pengisaran lembut" dalam haus, iaitu, menggunakan bahan yang lebih lembut untuk menggilap untuk mencapai permukaan yang digilap berkualiti tinggi. Ia adalah gabungan pengisaran mekanikal dan kakisan kimia. Ia menggunakan tindakan mengisar zarah ultrahalus dan kakisan kimia untuk membentuk permukaan licin dan rata pada permukaan medium tanah. Oleh itu, cecair pengisar mekanikal kimia juga dipanggil cecair penggilap mekanikal kimia (Chemical Mechanical Polishing, dirujuk sebagai CMP). Di bawah tekanan tertentu dan kehadiran buburan penggilap, bahan kerja yang digilap bergerak relatif kepada pad penggilap, dan gabungan organik tindakan pengisaran nanozarah dan tindakan kakisan oksidan membentuk permukaan licin pada permukaan bahan kerja yang digilap.
Cecair penggilap mekanikal kimia, mengikut klasifikasi pelelas yang berbeza:
Cecair pengisar silikon dioksida, cecair pengisar serium oksida, cecair pengisar aluminium oksida, dsb.
Ketiga, kain penggilap
Penggunaan kain penggilap boleh meningkatkan kecekapan cakera penggilap, dan ia juga boleh memainkan peranan perlindungan yang baik pada cakera penggilap dan medium penggilap. Walau bagaimanapun, kain penggilap mempunyai hayat perkhidmatan tertentu, dan kain penggilap dengan spesifikasi yang berbeza juga mempunyai keperluan tertentu untuk suhu kerja.
Penggunaan rasional mesin pengisar dan penggilap tidak dapat dipisahkan daripada tiga bahan tambahan asas di atas. Ia mempunyai kesan yang sangat penting terhadap kualiti penggilap dan hayat perkhidmatan mesin penggilap.
Roda kain penggilap terutamanya diperbuat daripada kain menjadi roda untuk menggilap. Ia adalah salah satu bahan habis guna mesin penggilap yang biasa digunakan. Ia digunakan terutamanya untuk menggilap dalam proses akhir pengisaran, juga dipanggil rawatan cermin. Kain penggilap mempunyai kelembutan yang baik dan daya pengisaran yang sedikit. Tujuan utama mengilat dengan kain penggilap adalah untuk menghilangkan kerosakan permukaan yang diperkenalkan oleh pengisaran dan mendapatkan permukaan yang terang yang sesuai untuk pemerhatian gentian. Mengikut bahan sampel yang berbeza dan proses penggilap, bidang aplikasi kain penggilap bahan yang berbeza juga berbeza.
Mengikut keadaan belakang kain penggilap, ia dibahagikan kepada tiga kategori:
1. Kain penggilap sandaran pelekat sendiri (dengan sandaran pelekat): dengan bahagian belakang yang melekit, ia boleh dilekatkan pada cakera pengisar, cakera penukaran atau cakera magnetik untuk penggantian mudah.
2. Kain penggilap tidak melekit (tanpa sandaran pelekat): sandaran tidak melekit, dengan gelang penekan padan untuk kegunaan tetap.
3. Kain penggilap sandaran magnetik: juga dikenali sebagai cakera penggilap magnet, dengan sandaran logam, dilekatkan secara magnet secara langsung dan kukuh pada meja kerja, sangat memudahkan kedudukan, penyingkiran dan penyimpanan kain penggilap.
